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在激光切割機的加工技術中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到“鏡面”的效果，俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼，鋼板過薄或過厚都不能實現光亮面切割。
1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質量的前提下，應盡量提高切削速度。
2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。
3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。
4.調整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。
5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的，在明亮面切割時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發熱，影響切割質量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值，然后進行調整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。
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為了防止鋼板切割產生裂紋，應遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時的氫誘導裂紋，如果鋼板切割邊緣出現裂紋，則會在48小時至數周的切割厚度內出現。因此鋼板切割，切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大，切削裂紋越大。預熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預熱。在火焰切割前，鋼板通常需要預熱。預熱溫度主要取決于鋼板的質量等級和厚度。預熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進行。鋼板切割為了確定鋼板的預熱效果，應在熱點被表面測試所需溫度。
注意事項:鋼板切割應特別注意預熱，使兩鋼板的界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域局部過熱。鋼板切割如果不可能對整個頁面進行預熱，可以使用局部預熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預熱幾次，預熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級和厚度
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切不透該怎么辦？
1. 如果激光功率下降電流較小，請及時更換激光管，使用更平滑、更大的穩壓器，增加激光電流輸出，增加輸出功率。
2. 要適當降低切割速度，及時合理清洗被污染的反射鏡，更換聚焦透鏡。
3.對于光路不正確的問題，可以從頭調整光路，調整焦距，直到激光擊中紙張上一個很圓的點。
4. 切割銅和鋁時，對其表面進行拋光或應用吸光材料，以處理高反射率的問題。
5. 定期清理噴嘴內異物，增加輔助氣體壓力，及時更換冷卻系統中的蒸餾水。
激光切割加工切不透的原因和處理方法。為了防止這種現象的發生，在使用過程中應定期進行保養。
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